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煤矿用采煤机电缆线芯断裂的五大原因分析
点击次数:1035 发布时间:2014-12-09
 
 1、导体材料(铜)加工工艺控制不合理
 
   拉丝或退火过程中,工艺控制不当,导致铜单丝过度氧化而发脆,或者是挤绝缘后的硫化过程中由于进水或与胶料高温分解出来的酸性物质反应,从而降低铜丝的断裂伸长率,进而降低导体的耐弯曲性能。  
 
2、煤矿用采煤机电缆线芯(铜线)束、绞节径比过大
 
   MT818标准规定,一次束绞导线的节径比不得超过25,复绞线的股线绞合节径比应不大于30,内层和外层绞合节径比分别应不超过20和14。有些制造厂将此上限值理解为由工厂生产工艺控制的指标,但因设备等综合因素,造成成品电缆导体的绞合节径比往往比标准值要大,少则超标10%,大则20%以上,甚至达30%。对耐弯曲性能有特别要求的采煤机电缆来说,增大其绞合节径比后,其允许弯曲半径变大,大大降低了其运行过程中的耐弯曲性能,缩短了电缆的工作寿命。 
 
3、煤矿用采煤机电缆缆芯绞合节径比过大
 
   对于采煤机电缆,MT818标准规定缆芯绞合节径比不得超过10。同样,有些制造厂亦按zui大节径比控制,但缆芯绞好后,随着后续工艺(如复绕、挤护套等工序)的进行,zui终的成缆节径比往往也超过标准10%。这样的结果是使电缆本身的柔软度下降,耐弯曲的性能也随之下降。  
 
4、绝缘和护套胶料机械性能的影响
 
   就目前的橡胶性能来讲,绝缘材料的含胶量不宜低于35%,而护套材料的含胶量(以氯丁橡胶为例)不宜低于42%。实践证明,只有保证足够的含胶量,绝缘和护套材料才能有良好的机械物理性能和耐老化性能。特别是材料应具有足够的伸长率、抗张强度和拉伸回缩率。这几个指标将直接关系到绝缘和护套对线芯和缆芯的保护能力和避免应力的过分集中,使线芯免受短时间破坏性应力的冲击,这是延长电缆使用寿命必不可少的条件之一。  
 
5、煤矿用采煤机电缆安装使用的影响  
 
1)采煤机正常工作时,采煤机在其轨道斜面上下移动,同时轨道斜面向煤层方向前进,这样煤刀就能不断地将煤层割掉,由采煤机下方的传送带运出。为采煤机提供电力动力及控制信号的电缆敷设于轨道斜面上的电缆槽中,并在与采煤机连接,电缆由采煤机拖动,随采煤机上下一起移动。
 
2)采煤机在向上移动的过程中,由于有铰链B的牵引作用,电缆基本不受力,不容易损伤。 而在采煤机向下移动的过程中,由于电缆槽中容易进入煤渣、碎石块等异物,造成电缆移动阻力增大,这时依靠电缆自身的重量已很难拖动其向下移动,容易出现采煤机推着电缆向下行走,而造成过度弯曲。在采煤机频繁的往复移动过程中,电缆线芯的导体容易形成疲劳断裂。
 

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